一、主要性能特點

1）沖剪機用于厚度≤15mm,寬度≤200mm，長度≤6000mm母排的倒角、開槽、沖孔、切角、壓花、切邊、切斷等工藝的加工。

2）孔距精度±0.2mm，定位精度±0.05mm，重復定位精度±0.03mm

3）一次裝夾X軸最大行程2000mm，采用主副兩套夾鉗同時工作，減少對母排的質量要求，提高了加工精度;在加工過程中，實現自動裝夾母排，節省人工，提高加工效率和加工精度；在加工完成后使用不銹鋼拖料帶拖走工件，提高效率，保證加工件無磨損。

4）沖、剪、壓花系統均為液壓式，沖頭的額定壓力達到500KN，沖孔頻率≤130HPM

5)模具庫具有九套模具工位（包括1個剪切模、1個壓花模、7個沖孔模），采用整體剪刀，可一次完成母排的切斷，提高了加工精度、斷面的垂直度和加工效率；具有專用的壓花模具，壓截面積大，增加銅排的接觸面積，提高加工效率；模具拆卸安裝簡單、安全可靠、便于換模，為在頻繁換模情況下高生產效率提供可靠保證。所使用的模具能滿足精度與性能要求，模具沖擊次數≤5萬次。

6)該機器使用高精度滾珠絲杠與直線導軌，保證高精度，高效率。使用的元器件為國內外知名品牌，使用壽命長，保證質量。

7)使用的軟件我公司開發的專用輔助設計軟件（GJ3D）,可聯網使用，實現編程自動化。該軟件率先將三維圖形技術應用到母線排加工行業，此技術的先進性屬國際一流。該軟件操作方便快捷，直觀立體的顯示銅排的加工形狀，能準確計算沖、剪、折工件的準確位置，自動生成機器代碼，減少人工編制代碼時間，杜絕人工編制代碼出現錯誤的可能性。該軟件能演示沖、剪、折加工的全過程，防止由于手工輸入代碼錯誤造成的材料浪費。

8）該機型采用新型液壓系統，采用液壓差壓系統和蓄能裝置，效率高、能耗低，其效率達到進口機型水平。

9）增設氣動壓料裝置，可有效防止薄排、窄排加工時側翻，提高工件加工精度。

10）可選配模具潤滑裝置，特別是鋁排、復合排加工效果更好。

11) 該機器與數控母線折彎機配套使用，形成母線加工流水線。

 二、主要技術參數

三、主要配置

四、GJ3D功能介紹